Delovanje varilnih strojev se razlikuje glede na vrsto, vendar lahko splošni postopek razdelimo na pet ključnih korakov: pregled opreme, nastavitev parametrov, poskusno varjenje in odpravljanje napak, formalno varjenje in vzdrževanje po-delovanju. V nadaljevanju je kot primer uporabljen običajen stroj za obločno varjenje, ki podrobno razloži postopek delovanja in previdnostne ukrepe.
1. Pred-operacija Priprava
Pregled opreme: Preverite, ali je napajalni kabel varilnega stroja poškodovan in se prepričajte, da je ozemljitvena žica varna (upor ozemljitve mora biti manjši ali enak 4 Ω), da se izognete tveganju puščanja.
Prepričajte se, da je ohišje varilnega stroja brez razpok in da hladilni ventilator deluje pravilno, da preprečite pregrevanje in okvare.
Preverite, ali so varilne sponke, kabli in drugi dodatki poškodovani. Priporočljivo je, da dolžina kabla ne presega 30 metrov (prevelika dolžina lahko povzroči padec napetosti).
Če uporabljate varjenje v zaščitnem plinu (kot je MIG/MAG), preverite tlak v plinski jeklenki (običajno 0,5-0,8 MPa), pretok plina (15-25 L/min) in tesnjenje cevovoda.
Materiali in priprava obdelovanca:
Izberite ustrezno varilno palico ali žico glede na material obdelovanca (npr. ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, aluminijeva zlitina). Na primer, pri varjenju jekla Q235 lahko izberete varilne palice E4303; pri varjenju nerjavečega jekla 304 je potrebna varilna žica ER308L.
Očistite površino obdelovanca, da odstranite olje in rjo. Poševni kot mora ustrezati standardu (npr. 60 stopinj -70 stopinj za poševnine v obliki črke V). Reža mora biti nadzorovana na 1-3 mm, da se zagotovi penetracija.
2. Nastavitev parametrov in odpravljanje napak
Nastavitev varilnih parametrov
Prilagoditev toka: Izberite tok glede na debelino plošče. Na primer, pri varjenju 3 mm jeklene plošče se priporoča tok 120-150A; pri varjenju jeklene plošče 8 mm je treba tok povečati na 200-250A.
Ujemanje napetosti: napetost mora biti usklajena s tokom. Na splošno vsakih 100 A toka ustreza 20-24 V. Previsoka napetost lahko zlahka povzroči brizganje, medtem ko prenizka napetost povzroči nestabilen oblok.
Hitrost varjenja: nadzorujte hitrost pri 15-30 cm/min. Prehitra hitrost bo povzročila nepopolno zlitje, medtem ko bo prepočasna hitrost povzročila prekomerno vnos toplote in deformacijo.
Stopnja pretoka plina (varjenje v oklopu): prilagodite glede na premer šobe. Na primer, šoba s premerom 12 mm zahteva pretok 18-20 L/min.
Poskusno varjenje in odpravljanje napak
Izvedite poskusni zvar na odpadnem materialu in opazujte nastanek zvara. Idealen zvar mora biti enakomeren, brez poroznosti in razpok, z nadzorovano ojačitvijo zvara na 1-2 mm. Če pride do čezmernega brizganja, lahko zmanjšate napetost ali povečate pretok plina; če zvar počrni, je treba povečati napetost ali zmanjšati hitrost varjenja.
3. Uradno varjenje
Vžig obloka in manipulacija z elektrodami
Vžig obloka: za vžig obloka uporabite metodo praskanja ali neposrednega udarca, pri čemer ohranite kot 70-80 stopinj med elektrodo in obdelovancem ter razdaljo 2-4 mm od površine obdelovanca.
Manipulacija z elektrodo: za ravno varjenje uporabite manipulacijo z ravno elektrodo; za kotne zvare uporabite stransko nihanje. Za navpično varjenje uporabite manipulacijo z elektrodo v obliki polmeseca ali nazobčane elektrode, da nadzirate velikost bazena staline.
Zaključek obloka: Ko napolnite krater, počasi dvignite oblok, da preprečite razpoke v kraterju.
Varnostni ukrepi pri več-varjenju: Vsak zvar se mora prekrivati za 1/3-1/2 njegove širine. Temperaturo vmesnega prehoda je treba nadzorovati na 150-200 stopinj (z uporabo infrardečega termometra), da se prepreči hladno razpokanje.
Varjenje debelih plošč zahteva več{0}}slojno, več{1}}prehodno varjenje, pri čemer vsaka plast ne presega debeline 4 mm.
4. Visoko{1}}tvegane operacije in varnostni predpisi
Osebna zaščitna oprema: Nositi je treba varilne maske (velikost filtra 10-12), ognjevarna delovna oblačila, izolirane rokavice in zaščitne čevlje, da preprečite opekline zaradi obloka in opekline zaradi brizganja.
Varnostni predpisi: Pri delu na višini je treba nositi varnostne pasove, varilni stroji pa morajo biti pritrjeni na stabilno ploščad.
Okoljska varnost: prostor za varjenje mora biti dobro-prezračen, z lokalno hitrostjo izpušnega zraka večjo ali enako 0,5 m/s, da preprečite poklicne bolezni, kot je zastrupitev z manganom.
5. Posebni operativni postopki
Varjenje s tanko ploščo (manj kot ali enako 3 mm): uporabite nizek tok (60-100A), varjenje s kratkim oblokom in premer elektrode manjši ali enak 2,5 mm, da preprečite prežganje.
Uporabite lahko preskočno varjenje z varilnimi intervali 10-15 mm za zmanjšanje toplotne deformacije.
Varjenje aluminijeve zlitine: za preprečitev izgube magnezija je potreben varilni stroj z izmeničnim tokom ali impulzni varilni stroj MIG.
Čistost argona mora biti večja ali enaka 99,99 %, stopnja pretoka plina pa mora biti 30 % višja kot pri ogljikovem jeklu (25-30 L/min).
Varjenje na prostem: v deževnem vremenu je treba postaviti zavetje pred dežjem, varilni stroj pa mora biti opremljen z -zaščitnim pokrovom.
Med zimsko gradnjo je treba obdelovanec predhodno segreti na več kot 15 stopinj, da preprečimo hladno razpokanje. Trenutno imamo v ponudbi izdelke v tej kategoriji, kot je servo ultrazvočni varilni aparat, ki je na električni pogon, podpira varjenje najlona, PE in drugih plastičnih mas, tehta 135 kg ter nudi stabilno in učinkovito delovanje.
