Tehnologija plazemskega rezanja ima razmeroma kratko zgodovino, vendar je bil njen razvoj hiter. Zaradi svojih prednosti, kot so dobra rezalna kakovost, minimalna toplotna deformacija in visoka rezalna hitrost, je plazemsko rezanje še posebej ugodno pri rezanju ne{1}}železnih kovin in tankih plošč. S tehnologijo finega plazemskega rezanja je kakovost površine rezanih materialov dosegla spodnjo mejo kakovosti laserskega rezanja. Z nenehnim spodbujanjem in uporabo tehnologije plazemskega rezanja so ljudje pridobili novo razumevanje le-te, kar je pripeljalo do vse bolj razširjene uporabe strojev za plazemsko rezanje v različnih panogah. Pri instrumentalnih elastičnih elementih z debelino manj kot 0,2 mm je stabilnost električnega obloka nujen pogoj za normalno delovanje procesa pri mikro-plazemsko obločnem varjenju.
Stabilnost plazemskega rezalnega obloka neposredno vpliva na kakovost rezanja. Nestabilni plazemski obloki lahko povzročijo neenakomerne reze, robove in druge napake ter zmanjšajo življenjsko dobo povezanih komponent v krmilnem sistemu, kar zahteva pogosto menjavo šob in elektrod.
Plazemski napajalniki domače proizvodnje se večinoma uporabljajo za ročno rezanje in so vgrajeni v rezalne stroje. Plazemskih napajalnikov za CNC rezalne stroje je še vedno razmeroma malo, precejšen delež pa predstavljajo tuji izdelki. V primerjavi s tujimi izdelki imajo plazemski napajalniki moje države slabo stabilnost in visoko stopnjo napak. Natančnost obdelave komponent, kot so elektrode, šobe in obroči za vrtinčne tokove, je prav tako nizka, kar ima za posledico krajšo življenjsko dobo ranljivih plazemskih delov. Poleg tega pomanjkanje mehanizma za prenos teoretičnih raziskav v praktično uporabo pri plazemskem rezanju ovira hiter razvoj novih izdelkov in široko sprejetje novih tehnologij. Ti dejavniki omejujejo nadaljnji razvoj in uporabo tehnologije plazemskega rezanja.
