Plazemski rezalni stroji lahko pri uporabi z različnimi delovnimi plini režejo različne kovine, ki jih je težko rezati s kisikovim rezanjem, zlasti ne{0}}neželezne kovine (aluminij, baker, titan, nikelj). Njegova glavna prednost je visoka rezalna hitrost pri rezanju tankih kovin, zlasti navadnih ogljikovih jeklenih pločevin, kjer je lahko hitrost 5-6-krat večja od rezanja s kisikom. Prav tako ustvari gladko površino reza, minimalno toplotno deformacijo in skoraj brez toplotno prizadetega območja.
Delovni plin, ki se uporablja v strojih za plazemsko rezanje (ki je prevodni medij plazemskega obloka, nosilec toplote in tudi odstranjuje staljeno kovino iz reza), pomembno vpliva na rezalne lastnosti, kakovost in hitrost plazemskega obloka. Običajno uporabljeni delovni plini s plazemskim oblokom vključujejo argon, vodik, dušik, kisik, zrak, vodno paro in nekatere mešanice.
Stroji za plazemsko rezanje se pogosto uporabljajo v različnih industrijah, vključno z avtomobilsko industrijo, lokomotivami, tlačnimi posodami, kemičnimi stroji, jedrsko industrijo, splošnimi stroji, gradbenimi stroji in jeklenimi konstrukcijami.
Ta varna, preprosta, učinkovita, večnamenska in okolju prijazna metoda pridobivanja plazme iz vodne pare za toplotno obdelavo (rezanje, varjenje, trdo spajkanje, kaljenje, pršenje itd.) kovin, debelejših od 0,3 mm, je prva v zgodovini kovinsko predelovalne industrije.
Plazemski izdelek "Multiplaz 3500" je sestavljen iz plazemske pištole in ohišja, ki skupaj tehtajo 9 kg. Plazemska oprema deluje na naslednji način: med šobo (anodo) in elektrodo (katodo) znotraj pištole se ustvari električni oblok, ki ionizira vlago v zraku in tako doseže stanje plazme. Ionizirana para se nato izvrže iz šobe kot plazemski žarek pod notranjim tlakom s temperaturo približno 8000 stopinj. To omogoča rezanje, varjenje, talilno varjenje in druge oblike toplotne obdelave negorljivih materialov.
